冷挤压精密小齿轮工艺特点

2021-04-23

冷挤压精密小齿轮件的成形工艺方法:精剪下料→挤压小端→正挤花键→镦粗→反挤齿轮、齿轮孔成形→挤台阶→齿轮部分精整成形。
  1、节约原材料。冷挤压是利用金属的塑性变形来制成所需形状的零件,因而能大量减少切削加工,提高材料利用率。冷挤压的材料利用率一般可达到80%以上。
  2、提高生产率。用冷挤压工艺代替切削加工小型齿轮,提高生产生产率。
  3、制件可以获得理想的表面粗糙度和尺寸精度。零件的精度可达IT7~IT8级,表面粗糙度可达R0.2~R0.6。因此,用冷挤压加工的零件一般很少再切削加工,只需在要求特别高之处进行精磨。
  4、提高零件的力学性能。冷挤压后金属的冷加工硬化,以及在零件内部形成合理的纤维流线分布,使零件的强度远高于原材料的强度。此外,合理的冷挤压工艺可使零件表面形成压应力而提高疲劳强度。因此,某些原需热处理强化的零件用冷挤压工艺后可省去热处理工艺,有些零件原需要用强度高的钢材制造,用冷挤压工艺后就可用强度较低的钢材替用。
  5、可加工形状复杂的,难以切削加工的零件。如异形截面、复杂内腔、内齿及表面看不见的内槽等。
  6、降低齿轮加工成本。由于冷挤压工艺具有节约原材料、提高生产率、减少零件的切削加工量、可用较差的材料代用优质材料等优点,从而使小型齿轮加工成本大大降低。
  标签:深圳精密齿轮

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